因此 ,新型的低能耗氧化钙窑生产线必将取代原始石灰窑!
产品质量均匀一致 ,生烧过烧率<8% 。
新乡UED登录入口回转窑 | 机械混烧竖窑 | 土窑 | |
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产量(t/d) | 200-1200 | 50-300 | 10-70 |
入窑原料粒度 | 15-50mm(可使用小颗粒、机械强度低和容易碎裂的物料 ,原料利用率高) | 40-80mm | 70-250mm |
标煤消耗量 | ≧180kg/t | 120-145kg/t | 200-300kg/t |
石灰活性 | 330-400ml(燃料的灰分和含硫量增加对成品活性影响不明显) | 260-300ml(燃料的灰分和含硫量增加 ,非常明显的降低石灰活性) | 200-240ml(燃料的灰分和含硫量增加 ,非常明显的降低石灰活性) |
烧失率 | 小于5% | 10%左右 | 20% |
合格的石灰石(20~50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓 。预热器顶部料仓 ,由上下2个料位计控制加料量 ,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内 。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右 ,约有30%分解 ,经液压推杆推入回转窑内 ,石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和CO2 。分解后生成的石灰石进入冷却器 ,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出 。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧 。废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式除尘器 ,再经排风机进入烟囱 。
出放置风冷却器的生石粉经运动喂料机 ,链斗推送机、斗式发展机、胶纸推送机进入生石粉制成品库 。作用: | 承担石灰石的换热和30%的碳酸钙分解任务 |
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三大组成部分: | 一是上部供料系统 ,二是预热器主体 ,三是液压推杆装置 |
作用: | 承担剩余部分分解任务 |
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主要结构: | 1.筒体; 2.拖轮; 3.齿圈; 4.轮带; 5.传动装置 |
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作用: | 承担成品冷却及热量回收任务 |
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主要结构: | 冷却器主体篦条及大块出料装置、下部冷却风室、支撑装置 |
用途: | 用来垂直提升石灰石粉状物料 |
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结构: | 机首部件、中部机壳、下部部件、链条及料斗定量给料称 |
作用: | 定量给料机(皮带配料秤)一方面测量物料的流量 ,另一方面要以预先设定的流量从进料斗里向外输送物料 |
结构组成: | 皮带输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成 |
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作用: | 将物料均匀的预热到900度 ,预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解 ,然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧. |
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参数: | 规格:RS-6.5×3.4 推杆数量:6 |
产量(t/d) | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | |
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产品(t/d) | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
预热器 | 规格 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 | RS-6.5×3.4 |
推杆数量 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | |
回转窑 | 规格 | Φ2.8×42M | Φ3.3×50M | Φ3.6×56M | Φ4×60M | Φ4.3×66M | Φ4.8×68M |
有效容积(m3) | 190 | 292 | 430 | 575 | 738 | 1005 | |
转速(r/min) | 0.45-2.22 | 0.2-1.9 | 0.22-1.57 | 0.48-1.57 | 0.21-1.57 | 0.19-1.98 | |
冷却机 | 规格 | LS-3×3 | LS-3.6×3.6 | LS-3.8×3.8 | LS-4.1×4.1 | LS-4.7×4.7 | LS-5.2×5.2 |
进料温度 | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | 1100±50℃ | |
出料温度 | <100℃ | <100℃ | <100℃ | <100℃ | <100℃ | <100℃ | |
系统热耗(kj/kg石灰) | 5200 | 5200 | 5100 | 5000 | 5000 | 5000 | |
活性度(50g,4NHCL,10MIN) | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML |
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